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束丝绞线在生产中出现过扭、断线的原因和排除方法是什么?

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束丝绞线在生产中出现过扭、断线的原因和排除方法是什么?

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【摘要】:
束丝绞线在生产中出现过扭、断线的原因和排除方法是什么?你知道吗?今天,我们来一起了解下吧!
一、过扭。
过扭是指束丝绞线在绞合过程中,过度扭绞呈麻花状的现象。

  束丝绞线在生产中出现过扭、断线的原因和排除方法是什么?你知道吗?今天,我们来一起了解下吧!

 

  一、过扭。

  过扭是指束丝绞线在绞合过程中,过度扭绞呈麻花状的现象。

  出现原因:一是牵引轮上绞线绕圈不够多,一般少于4圈,摩擦力过小而打滑,造成扭力过大。另一种情况是收线张力松或收线盘不转动,而转体仍在转动,造成扭力过大。

  排除方法:如果外层单线已经剧烈变形,损伤严重,已经无法修复,只能剪断。如单线未严重损坏,可将设备的转体部分与牵引部分分开,使其转向绞合的反方向,将局部扭动的部分返回,再用手将线芯修好,并将多余的单线再绕至收线盘,使设备与转体牵引一体,松开过压线模后,用力压线,另用模具手工修好,这样即可重新开机生产。

束丝绞线

  二、单线在绞合时断线,缺股单线在绞合时断线的原因:

  1、由于放线张力过大而导致的拉断线芯。

  2、单线在拉制时松乱,排线不好,压线跨线,造成线芯断裂。

  3、单线本身材料有裂纹,力学性能不佳,易脆断。

  4、放线盘安装位置不正确,轴向摇晃,造成断线。

  5、单线滑轮槽跳出,机械卡断。

  排除方法:1、调节放线张力,使之合适。2、注意选择进线,发现拉线有松动,必须复绕才能上机。3、注意操作方法,仔细检查放线盘的位置,使放线线不会摆动而不跳动,检查单线所经过的地方,有无跳出导向轮的现象。4、应检查线芯表面质量,看有无裂纹、夹渣、斑痕等缺陷。若断线发生在内层,断头已走得过长,则只能剪去此段缺股线芯,若断线发生在外层,则应将断线修好后再开机。

 

  以上便是为您介绍的束丝绞线在生产中出现过扭、断线的原因和排除方法,希望对您有所帮助!