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束丝绞线:束丝绞线产品的质量缺陷和预防措施

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束丝绞线:束丝绞线产品的质量缺陷和预防措施

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【摘要】:
束丝绞线的不良品、废品主要问题包括:过捻、内外单股断线、缺股、单股或扭绞线表面划伤、单股背股、单股脱皮、结疤、脆断、起拱、夹杂、线径超差或掺杂错误、扭绞方向错误、蛇形、扭绞节距大、长度不合格、扭绞股松散、乱丝、碎丝等。

束丝绞线的不良品、废品主要问题包括:过捻、内外单股断线、缺股、单股或扭绞线表面划伤、单股背股、单股脱皮、结疤、脆断、起拱、夹杂、线径超差或掺杂错误、扭绞方向错误、蛇形、扭绞节距大、长度不合格、扭绞股松散、乱丝、碎丝等。

束丝绞线

束丝绞线过度扭曲是指绞合过程中的呈麻花形现象。原因如下:1、是牵引轮上的扭绞线匝数不够,一般小于4匝,摩擦力太小,无法打滑,造成扭绞过度。2、收线张力松弛或收线盘不旋转,而旋转接头仍在旋转,导致过度扭曲。排除方法:如果外层单线已经严重变形损坏,没有修复的可能,只有剪断。如果单线没有严重损坏,将设备的旋转部分和牵引部分分开,以扭转的相反方向旋转,返回局部扭转部分,用手修理线芯,将多余的单线再次缠绕在收线盘上,并将设备与旋转牵引结合。松脱的超压线模后,用力压线,用模具手动修复,即可重新开始生产。


束丝绞线表面划伤。原因:通常是分配板上的喷嘴磨损,单线跳出滑轮,穿线用木头或塑料管磨穿,牵引设备推线板上的定位销损坏,模具内存在异物。排除方法:更换分配板上的穿线嘴和穿线用的木塑料管,检查线芯方向是否正常,保护线芯不被设备直接磨损,随时检查模具是否完好,注意操作方法。


束丝绞线中单根线的沟槽或表面缺陷。原因:单线表面的凹坑、斑点、三角形裂纹、夹渣等缺陷主要是材料造成的。当然线芯表面有裂纹,不能排除拉丝模的孔纹不合理。这时候就要具体情况具体分析了。但线芯表面的凹槽是连续的,通常是拉线造成的。拉线润滑状况变差,表面粘铝。不连续的凹槽可能是由于异物粘在绞合线模具上造成的。排除方法:拉线时铝线开槽,首先检查拉线的润滑效果是否能满足拉线要求,及时更换润滑油和拉丝模,或清除粘在拉丝模上的杂物,仔细检查进线,及时排除不合格的进线,检查压丝模是否损坏或有杂物,及时修理更换。


束丝绞线单线直径或大或小,或者混有错误的线芯。原因:绞合过程中发现单根线径超差或线芯错误,主要是工艺规定没有认真执行,还有一个原因是管理上存在一些问题。排除方法:如果错线芯长度不长,可以按照编织修复法进行拆除、更换和修复。如果长度太长就没法修了,只能下车单独处理,因此操作员在运行机器前应仔细检查和测量。